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CONTROL E INSPECCIÓN DE CALIDAD

Quality control support, quality control training, inspection training, cold end training
João Santos
Control de calidad e inspección

"La filosofía de calidad moderna dentro de la fabricación de envases de vidrio debe incorporar una actitud de" correcto a la primera "..."

Esta actitud puede no resultar automáticamente en envases perfectos cada vez, pero, cuando se aplica correctamente en cada etapa de la fabricación; minimiza la producción de bienes de calidad inferior.

También destaca aquellas áreas de producción en las que ocurren, lo que permite alcanzar un buen estándar de eficiencia de producción que ayuda a contener los costos de fabricación.

Es bien sabido que la prevención es la mejor manera de garantizar que el cliente no reciba bienes o servicios deficientes. La inversión en la prevención de fallas en la calidad protegerá al cliente y producirá dividendos en forma de reducción de costos de desperdicio, errores, reelaboración y verificación.

Las actividades de control del proceso de fabricación de envases de vidrio y garantía de calidad se llevan a cabo de manera efectiva en tres áreas principales:

Quality control support, quality control training, inspection training, cold end training
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  • Aseguramiento de la calidad previa a la producción;

  • Garantía de calidad y control de calidad durante la producción;

  • Aseguramiento y control de la calidad en el laboratorio.

En la fábrica de envases de vidrio, la filosofía de calidad no se limita solo a los controles de fabricación, sino que también se refiere a otras áreas de buenas prácticas de fabricación, como los controles de higiene esenciales.

Algunos puntos de control en el proceso de fabricación son más serios que otros.

Los puntos más críticos se identifican mediante análisis de tipo HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control). Dichos análisis no solo determinan los puntos críticos, sino también el diseño, el tipo y las aplicaciones de los procedimientos de control y monitoreo apropiados.

EmpakGlass brinda servicios de soporte integrados que encarnan este enfoque de Calidad en la industria de envases de vidrio, desde productores de vidrio hasta llenadoras de vidrio, vendedores (distribuidores) y proveedores.

Nuestro departamento de control de calidad y extremo frío brinda apoyo a nuestros socios en las siguientes áreas:

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EN CURSO DE PRODUCCIÓN:
  1. SOP del extremo frío;

  2. POE de control de calidad;

  3. Optimización y auditorías de flujo de línea;

  4. Desarrollo de herramientas de máquinas de inspección;

  5. Métodos de control de procesos;

  6. Análisis estadístico;

  7. Hojas de datos de especificaciones técnicas de contenedores;

  8. Diseño y construcción de medidores;

  9. Determinación de NCA según especificaciones del producto;

  10. Desarrollo y optimización de embalajes.

ANÁLISIS DE RIESGOS Y RECLAMOS:
  1. Evaluación de riesgos de la línea de producción basada en experiencia técnica probada;

  2. Servicios de asesoramiento para la mitigación de riesgos;

  3. Experiencia técnica en investigación de siniestros;

  4. Análisis independiente de causas de siniestros.

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CAPACITACIÓN

EmpakGlass desarrolló 2 paquetes de capacitación diferentes para la industria del empaque de vidrio:

CAPACITACIÓN EN TECNOLOGÍA DE CONTENEDORES DE VIDRIO


Más dirigido a los profesionales que trabajan en el negocio de distribución y llenado, este paquete de formación proporciona una descripción completa de los diferentes aspectos de la industria.
Durante la capacitación, se discuten las principales características del vidrio como material, incluidas las causas de falla.
Los requisitos de diseño y su traducción en especificaciones de contenedores son parte de la capacitación.

ENTRENAMIENTO EN FRÍO Y CONTROL DE CALIDAD

Esta capacitación fue desarrollada para profesionales que operan en las áreas de control de calidad y extremo frío y cubrirá temas como:

  • Vidrio como material (propiedades)

  • Resistencia del vidrio. Fractura. Concentradores de estrés

  • Descripción general del proceso ascendente

  • Tratamientos de superficie

  • Seguro de calidad

  • Procedimientos de inspección

  • Inspección automática

  • Pruebas de laboratorio de calidad

  • Cambios de trabajo

  • Seguridad alimenticia

  • Requisitos del contenedor.

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