ES MAQUINAS Y PRODUCCION
IS Producción y mantenimiento
"La producción de IS es la piedra angular donde todo se materializa ... ¡ Todos los reflectores están sobre nosotros!"
Teniendo esto en cuenta, el Departamento de Máquinas y Producción de Sistemas de Información de Empakglass proporciona a sus socios un soporte técnico que abarca desde el proyecto de instalación inicial hasta la operación diaria y la resolución de problemas.
Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros socios las herramientas para que se conviertan en "los" solucionadores de problemas y puedan construir ellos mismos la eficiencia de producción de SI.
Es por eso que preparamos y ayudamos a nuestros socios a analizar, planificar y realizar de manera consistente y estandarizada, todas las tareas necesarias que conducirán al final del día a pallets llenos de contenedores que cumplan con los requisitos de calidad de Fillers.
La colaboración y comunicación con los demás departamentos también presentes en el proceso es fundamental para un flujo de información óptimo y eficiente.
Nuestros paquetes de soporte se pueden describir en cuatro categorías principales:
FORMADO Y ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO
Comprender cómo funcionan los diferentes diseños de antenas e influyen en el funcionamiento y la homogeneidad térmica de la gota;
Configurar la operación adecuada de acuerdo con el Riser, el extremo de trabajo y las temperaturas de gota para el tirón requerido;
Preparación de las antenas para un cambio de trabajo con diferentes pesos y temperaturas de funcionamiento: configuraciones de antenas;
Mantenimiento preventivo de refractarios y quemadores de ante-solera;
Cuándo cambiar los anillos de orificio, los tubos giratorios, los émbolos y los agitadores: accesorios; Tasa de desgaste estándar;
Solución de problemas: defectos de vidrio generados en antenas (ampollas y piedras). Utilice el Manual de resolución de problemas para una evaluación más rápida de la causa de los defectos.
CAMBIOS DE TRABAJO
Comprender la influencia de un cambio de trabajo y la puesta en marcha en el rendimiento general de una planta de vidrio;
Influencia de la planificación de la producción en el tiempo total de cambio de trabajo mensual. Concepto de Índice de Cambio de Trabajo (JCI) y KCR;
Objetivo principal: reducir el tiempo de no producción (t1) causado por cambios de trabajo y mejorar el tiempo de arranque (t2), al hacerlo bien la primera vez;
Identificar las diversas áreas y factores que influyen en el tiempo de cambio de trabajo y coordinarlos en módulos de mejora con un EQUIPO definido;
Organice las reuniones de trabajo dentro y fuera del trabajo y cómo recopilar y utilizar los datos necesarios.
Gob listo antes de que finalice el cambio de trabajo mecánico de IS (listo para los sistemas de pre-hogar, alimentador y entrega);
La gota adecuada para cada trabajo específico;
Identificación de los factores que toman más tiempo en el proceso de hacer la masa adecuada para el trabajo correcto.
Procedimiento estándar de creación e implementación continua para cambios de anillo de orificio;
Creación y uso de la hoja de datos de control de objetivos “Team Gob”;
Sistema de recopilación de datos de proceso y Gob;
Cambio de trabajo SMED
Asegúrese de que todos los componentes (accesorios IS, herramientas, moldes ...) necesarios para un cambio de trabajo estén listos y en condiciones adecuadas en la máquina IS antes de que se detenga el cambio de trabajo.
ES MANTENIMIENTO
Establecer los procedimientos requeridos para un buen y consistente es mantenimiento;
Minimizar la interrupción de las máquinas IS debido a fallas de los accesorios IS;
Implementación de un plan de mantenimiento preventivo de piezas IS: asegúrese de que todos los accesorios IS de la máquina sean de buena calidad;
Estandarización de los accesorios IS y varios componentes;
Implementación de un chequeo preventivo controlado y programado de todos los accesorios del SI (brazos de anillo de cuello, soportes…);
Evaluación de los contenedores y accesorios relacionados en uso en las líneas IS actuales existentes;
Importancia de las configuraciones de diseño de moldes definidas estandarizadas.
ES EL INICIO DE LA PRODUCCIÓN
Obtenga lo más rápido posible todas las secciones IS bajo vidrio después del cambio de trabajo mecánico IS;
Optimización de los procedimientos para la configuración de "funcionamiento en frío" (sin vidrio);
Asegúrese de que el cambio de todos los componentes relacionados con el transporte (empujadores ...) se realiza antes de la puesta en marcha bajo el vidrio;
Calidad del transporte: ninguna botella que caiga sobre los transportadores al horno; Identificación de los factores que requieren más tiempo durante la configuración del transporte;
Tiempo en minutos entre la primera gota en la primera sección y todas las secciones "90% PTM" que se reducirá paso a paso - El índice de cambio de trabajo en acción;
Identificación y corrección rápida de defectos durante la puesta en marcha;
Solución de problemas: defectos de vidrio generados durante la puesta en marcha (defectos más comunes para una planta determinada);
Identificación de los factores que toman más tiempo durante la puesta en marcha de las secciones de SI => ¿qué puedo hacer para alcanzar lo antes posible el 90% de PTM ?;
Creación e implementación continua del procedimiento estándar para la puesta en marcha de máquinas IS;
Configuración y control de revestimiento de extremo caliente;
Configuración y control de Lehr.