DESARROLLO DE PRODUCTOS
Pedro Pontes
Desarrollo de productos
"La mayoría de las empresas de hoy tienen que comprometerse con sus clientes con una respuesta rápida y buena calidad (OTIF - a tiempo en la entrega completa). Para cerrar la brecha entre el concepto y la producción, el uso de la tecnología es quizás la herramienta más poderosa para obtener el trabajo hecho."
El Departamento de Diseño de Moldes de EmpakGlass utiliza la última tecnología FEA para ayudar a los archivadores, distribuidores y plantas de vidrio, en su búsqueda por desarrollar el contenedor más optimizado en términos de diseño y características físicas, para una determinada velocidad de línea de llenado y los requisitos del cliente final.
Al implementar esta tecnología y conocimientos en una etapa muy temprana, EmpakGlass evita el enfoque tradicional de prueba y error.
Estos estudios se realizan para resaltar todas las características de diseño críticas que pueden comprometer el rendimiento del contenedor.
Los resultados obtenidos también pueden ser utilizados en estudios de análisis de riesgos, normalmente realizados por las llenadoras, previamente al lanzamiento de un nuevo producto al mercado.
Nuestros paquetes de soporte se pueden describir en cinco categorías principales:
ANALISIS DE ESTRES
"¿Hasta qué punto es resistente mi contenedor?"
Al calcular los niveles de paso de tensión de un contenedor cuando se somete a cargas verticales, presión interna e impacto en la línea de llenado, determinaremos la resistencia del contenedor y sugeriremos modificaciones de diseño para optimizar su desempeño.
"¿Por qué se está rompiendo mi contenedor?"
Al evaluar las causas de las fallas en la carga de los contenedores, lo guiaremos para determinar las acciones necesarias para lograr un buen estándar de calidad.
"¿Es mi contenedor liviano lo suficientemente resistente para estas cargas específicas?"
Al utilizar la última tecnología FEA, lo ayudaremos a alcanzar un contenedor ligero y seguro.
CUMPLIENDO LA BRECHA ENTRE CONCEPTO Y PRODUCCIÓN
Cerrar la brecha entre el marketing y las soluciones de diseño final;
Acortar el tiempo entre el concepto y la primera producción;
Colaboración con algunos fabricantes de moldes para agilizar el proceso de desarrollo de nuevos productos.
FORTALECIENDO LA IMAGEN DE LA EMPRESA IMPLEMENTANDO EL PODER DEL RENDERIZADO 3D
Apoyar el marketing de imágenes realistas utilizando la tecnología de renderizado 3D;
Desarrolle catálogos y sitios web de aspecto profesional.
DESARROLLO DE SOFTWARE
Las presiones competitivas actuales exigen que las empresas aprovechen todas las herramientas a su disposición.
Sin duda, la simulación de procesos es fundamental para mejorar los costos, la calidad y la entrega.
Para ayudar a la industria en esta búsqueda, Empakglass ha desarrollado la “Suite EmpakTOR”.
EmpakTOR Suite es un software de ingeniería que permite a los diseñadores analizar la formación de envases de vidrio y comprender su comportamiento mecánico cuando se someten a cargas tanto estáticas como dinámicas.
De esta manera, el usuario puede simular los procesos de producción en una computadora en lugar de volver al enfoque tradicional de prueba y error en el taller.
EmpakTOR Suite ha demostrado ser extremadamente eficaz en una amplia gama de distintas formas de contenedores redondos.
Cubre todos los procesos de producción y utiliza la composición de vidrio exacta del cliente.
Actualmente, EmpakTOR Suite solo está disponible para consultoría, formación y simulación de contratos por proyecto.
CAPACITACIÓN
En EmpakGlass creemos que el conocimiento solo tiene valor, si se usa y se comparte.
Basándonos en este principio, hemos desarrollado la capacitación en diseño de moldes / desarrollo de productos más completa disponible para la industria, que cubre:
Desarrollo de productos: comprender las especificaciones de uso de los contenedores y establecer el diseño correcto para mejorar / optimizar el rendimiento de la línea;
Definición del proceso de producción;
Reglas de diseño de Parison;
Interfaz del equipo del molde: comprenda los límites de la máquina y elija el ensamblaje correcto;
Tecnologías de enfriamiento de moldes: radial, axial ...